1、進(jìn)出口風(fēng)道直徑較??；

有些時候為了降低項目成本，系統(tǒng)風(fēng)道直徑設(shè)計的比較小，風(fēng)道內(nèi)設(shè)計風(fēng)速較高，造成整個系統(tǒng)阻力損失較大。同量由于進(jìn)出口較小，整個箱體內(nèi)的風(fēng)速很不均勻，周邊風(fēng)速很小，中間風(fēng)速較高，不同部位過濾器的負(fù)荷相差很大。

2、過濾箱體設(shè)計截面較小，每級過濾器安裝數(shù)量不足，平均風(fēng)量較高。

漆霧過濾，不同于常規(guī)的空氣過濾，因空氣中所含漆霧顆粒較多，并且大部分都有一定的粘性，所以很容易堵塞過濾元，如果按常規(guī)空氣過濾規(guī)則選擇單個過濾器的能風(fēng)量，系列運行過程中壓差上升會比較快，很容易堵塞使過濾器失效。

3、過濾級數(shù)設(shè)計較少

有些客戶會認(rèn)為，過濾級數(shù)少可以降低生產(chǎn)投入。漆霧過濾是一個相對復(fù)雜的過程，多一級過濾，可以根據(jù)漆霧粒徑的不同，有針對性地調(diào)整過濾器的類型和精度，充分發(fā)揮每一級過濾器的潛能，達(dá)到理想的使用效果。

4、各級過濾器之間的間距過小。

很多箱體設(shè)計時，由于尺寸的限制，兩級過濾器相距很近，互相之間干涉比較多，過濾元不能充分發(fā)揮作用。

5、壓差計的取壓點不具有代表性。

很多壓差計的取壓口，為了安裝方便，直接放在過濾箱門附近，因這個部位基本上處于外圍的位置，由于箱體內(nèi)的風(fēng)速不夠均勻，這個位置的壓力不能代表箱體內(nèi)的實際壓力，所以應(yīng)該盡將取壓點設(shè)計在中間位置，也可以采用多點取壓的方式，取壓力平均值。

以上幾點是比較常見的問題，因每個現(xiàn)場的工況不一樣，出現(xiàn)的問題各有不同，如果您遇到到其它特殊的情況，歡迎您聯(lián)系岱創(chuàng)公司的技術(shù)人員，幫您設(shè)計合適的解決方案！